在光伏日益追求高效的情況下,單晶電池 取代多晶電池，成為了市場(chǎng)的主流。對(duì)于效率的提升，也有很多人把目光放在了提高電池片的效率。因此，在PERC電池的效率瓶頸凸顯之時(shí)，TOPCon和異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)也日益受到重視。但電池技術(shù)的進(jìn)步相對(duì)緩慢，畢竟對(duì)使用壽命和穩(wěn)定性有嚴(yán)格要求，必須要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期測(cè)試才能大規(guī)模使用。

其實(shí)，電池片效率不等同于組件效率，在不同的封裝工藝下，即便使用同樣的電池片，其最終的組件效率也會(huì)有一定的差距。其中比較重要的原因就是在進(jìn)行封裝時(shí)，電池片之間會(huì)使用金屬焊帶進(jìn)行連接，就會(huì)讓電池片之間出現(xiàn)間隙和柵線、焊帶也會(huì)遮擋電池片的受光面積，降低組件效率。例如一塊面積為1平米的組件，電池片真正的受光面積只有0.85平米，效率自然就會(huì)下降。

在這樣的情況下，疊瓦技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，原理也比較簡(jiǎn)單，就是把兩片電池之間就是重疊，用專用導(dǎo)電膠進(jìn)行連接而不是金屬焊帶焊接。當(dāng)然，電池片的重疊也不會(huì)對(duì)組件厚度造成太大影響，現(xiàn)在主流的電池片厚度僅為180μm。

據(jù)悉，同樣高效的電池片，采用疊瓦技術(shù)的組件，最高可比不采用疊瓦技術(shù)的組件效率提高10%以上。疊瓦技術(shù)優(yōu)化了組件結(jié)構(gòu)，大大減少了組件的內(nèi)部損耗，大幅度提高了組件的輸出功率。保證了組件封裝過(guò)程中功率損失最小，有效降低了反向電流和組件產(chǎn)生熱斑效應(yīng)的影響，并具有良好的可靠性。雖然會(huì)增加電池片用量，但在有限的組件面積內(nèi)，能做到如此大的提升，相信也會(huì)得到客戶的認(rèn)可。畢竟這比提高電池片的效率要相對(duì)容易些。