隨著電池技術的迭代升級，市面上的組件尺寸越來越大，很多人簡單的理解為組件尺寸越大，發(fā)電功率越高，回本越快。但事實真的如此么？

單從超大組件的安全性和可靠性上來看，尺寸越做越大所引發(fā)的負面后果都是巨大的，絕非終端客戶價值的最優(yōu)選，所謂的“適配”不等于最優(yōu)。

1.超大組件的碎片化風險

210硅片早在2019年8月推出（基于光伏應和半導體保持一致的簡單想法提出），比166硅片不過晚3個月，但因為沒有合理的產品設計（電流過高）而一直沒有付諸實踐。直到2020年3月，有企業(yè)針對超大電流的風險問題，拿出了50版型、電池三切的組件設計，對標166的72版型，尺寸、電流略有增大，也在系統端接受范圍內；

三切的產品在BOS上劣勢明顯，于是210路線的支持者孤注一擲直面超大電流回到切半，期望通過55和60版型讓210的更高功率獲得宣傳上的優(yōu)勢。55和60版型的尷尬之處在于：55版型210組件相對于功率處于同一水平的182組件，組件效率與成本上有著明顯劣勢；60版型在豎裝時BOS成本上反不及55型產品，又因載荷能力和支架過寬帶來的安裝困難不適合橫裝。于是在2020年10月底又出現了210的66版型，看起來兼具高功率與BOS成本優(yōu)勢，實際上存在尺寸、重量過大的核心缺陷。

根據以上復盤可見，210尺寸由于起初的思考太少而使后面的組件設計要面對各種不合理，產品倒伏、碎片化風險加劇。如雪球上的球友所講，哪有那么巧半導體硅片尺寸也恰好是光伏硅片的最優(yōu)尺寸？

2.超大組件的大電流風險

166、182組件的推出都是利用了現有組串式逆變器的設計余量，可適度提高容配比節(jié)省逆變器及交流設備的成本，單路15A的逆變器可以向下覆蓋所有組件的逆變器需求，兼顧了存量電站逆變器的生命周期維護、更換問題。

接線盒方面，210組件電流的大幅躍升同樣顯著增加了風險，按照相關設計標準，210雙面組件至少需要采用30A額定電流的接線盒(安全余量很低)，而30A接線盒采用行業(yè)主流設計難以實現，部分企業(yè)采用雙二極管并聯設計，帶來極高的失效風險。

3.  超大組件的載荷風險

跟蹤支架對電站全生命周期的可靠安全發(fā)電至關重要，一旦出現問題如支架傾倒將給投資者、支架廠帶來極大的損失，所以支架設計上往往非常謹慎，需要反復的優(yōu)化驗證。據了解，匹配182組件的跟蹤支架成熟方案目前也只是部分企業(yè)可以提供；超大尺寸組件目前連1.3m的玻璃尚未批量供貨，反復的優(yōu)化驗證更是不可能了。

需要注意的是，即便超大尺寸組件在跟蹤支架上完成了IEC標準的載荷測試，并不代表完全消除了風險。1.3m以上寬的組件，自重變形明顯，疊加戶外使用中的動載反復作用，電池片隱裂的風險明顯增加；超大面積承受風載，4個安裝孔所受的應力大幅提升，實際應用中在渦流作用下非均勻受力，安裝點邊框撕裂的風險明顯提高。

綜上所述，光伏行業(yè)的終端客戶價永遠建立在產品安全可靠的基石之上，超大尺寸帶來的超大風險不可估量，尊重科學、循序漸進，這才是行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的永恒主題和正確方向。